ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
Переработка представляет собой процесс термического разложения содержащихся в шинах органических соединений без доступа кислорода. Пиролизная переработка является на сегодня хорошо проработанным и экологически безопасным техническим процессом.
Для переработки шин используется низкотемпературный пиролиз в диапазоне от 400 до 850 °С.
В результате переработки образуется:
Технический углерод - 38%, используется в качестве наполнителя в производстве неответственных резин, а также широко используется в строительстве (тротуарная плитка, кирпич). Также применяется в качестве печного топлива.Термолизный газ – 11 %, является аналогом природного газа. Данный газ по составу достаточно чистый, и используется на котельных.Прессованный металлокорд – 15%, реализуется как металлолом, так и как вязальная проволока.Пиролизное топливо (синтетическая нефть) - 36 %, по своему составу практически идентично природному топливу. Содержит более 10 фракций.Все продукты переработки являются востребованными в самых различных отраслях, поэтому переработка шин является достаточно прибыльным бизнесом.
Стадии пиролиза отработанных шин:
Шины разделывают на протекторную часть и борты (для плотной укладки в реторту).Реторта загружается сырьем, герметично закрывается и помещается в пиролизную печь, где нагревается до 450 -600°С. Во время термического разложения резины образуется газ, который, проходит через конденсатор, где разделяется на пиролизное масло и легколетучий газ. Для поддержания процесса пиролиза, часть полученного газа подается в печную горелку.По завершению процесса пиролиза реторту извлекают из печи, а на ее место загружают следующую реторту с сырьем.После остывания, реторта разгружается, и металлокорд отделяют от технического углерода.Реторту чистят и загружают новым сырьем.">Пиролизная установка для переработки шин.
Переработка представляет собой процесс термического разложения содержащихся в шинах органических соединений без доступа кислорода. Пиролизная переработка является на сегодня хорошо проработанным и экологически безопасным техническим процессом.
Для переработки шин используется низкотемпературный пиролиз в диапазоне от 400 до 850 °С.
В результате переработки образуется:
Технический углерод - 38%, используется в качестве наполнителя в производстве неответственных резин, а также широко используется в строительстве (тротуарная плитка, кирпич). Также применяется в качестве печного топлива.Термолизный газ – 11 %, является аналогом природного газа. Данный газ по составу достаточно чистый, и используется на котельных.Прессованный металлокорд – 15%, реализуется как металлолом, так и как вязальная проволока.Пиролизное топливо (синтетическая нефть) - 36 %, по своему составу практически идентично природному топливу. Содержит более 10 фракций.Все продукты переработки являются востребованными в самых различных отраслях, поэтому переработка шин является достаточно прибыльным бизнесом.
Стадии пиролиза отработанных шин:
Шины разделывают на протекторную часть и борты (для плотной укладки в реторту).Реторта загружается сырьем, герметично закрывается и помещается в пиролизную печь, где нагревается до 450 -600°С. Во время термического разложения резины образуется газ, который, проходит через конденсатор, где разделяется на пиролизное масло и легколетучий газ. Для поддержания процесса пиролиза, часть полученного газа подается в печную горелку.По завершению процесса пиролиза реторту извлекают из печи, а на ее место загружают следующую реторту с сырьем.После остывания, реторта разгружается, и металлокорд отделяют от технического углерода.Реторту чистят и загружают новым сырьем.Отзывы 0 смотреть все отзывы
У этого товара пока нет отзывов. Вы можете стать первым=)