Машина для литья под давлением НGS 900 является сложным
технологическим оборудованием, предназначенным для получения отливок
широкой номенклатуры из алюминиевых, медных и цинковых сплавов.

Основные узлы:
станина, механизм прессования, механизм запирания, ограждение, система
охлаждения, система смазки, установка насосная, агрегат впрыска, система
управления, электрооборудование.

Станина:
конструктивно станина представляет собой сварную конструкцию из
листового проката. Станина машины имеет проем для сброса готовых отливок
в цеховую тару. Непосредственно в станине размещаются гидробаки:
основной и сливной, расположенный под механизмом прессования. Основной
гидробак разделен перегородкой на две полости: всасывания и слива, что
улучшает деаэрацию рабочей жидкости. Общая компоновка машины выполнена
таким образом, что станина разгружена от основных усилий, возникающих в
машине.

Механизм прессования: служит
для медленного перекрытия окна заливки, быстрого впрыска расплавленного
металла в форму и последующей его допрессовки с большим усилием,
создаваемым мультиплицированным давлением. На машине применена
оригинальная конструкция допрессовочного устройства с газовым
мультипликатором, встроенным в цилиндр прессования. Благодаря тому, что
мультипликатор встроен непосредственно в цилиндр механизма и приводится в
движение действием сжатого газа, гидроудар в цилиндре прессования
отсутствует. Наличие мультипликатора позволяет осуществлять
трехступенчатое прессование с резким увеличением усилия допрессовки

Механизм запирания:
служит для смыкания и размыкания плит-формодержателей и обеспечения
необходимого усилия запирания пресс-форм. Состоит из гидравлического
цилиндра, коленно-рычажной системы и двух плит: неподвижной и подвижной.
Подвижная плита перемещается по четырем диагонально расположенным
колоннам. Для разгрузки колонн от значительной части веса подвижной
плиты и формы подвижная плита снабжена опорными ползунами. В подвижную
плиту встроен гидровыталкиватель. Рычажная система механизма запирания с
передней и задней стороны закрыта кожухами.

Предусмотрена
настройка машины на требуемую высоту и толщину пресс-формы.
Осуществляется регулировкой механизма запирания специальным
электромеханическим редуктором

Ограждение:
защитные двери, входящие в состав ограждения машины, при работе машины
исключают возможность выброса жидкого металла за пределы машины и
исключают возможность попадания оператора в разъем пресс-формы при ее
закрытии. Система управления обеспечивает невозможность работы машины
без закрытой двери.

Система охлаждения:
имеющийся на машине коллектор водяного охлаждения позволяет независимо
регулировать интенсивность охлаждения пресс-плунжера, пресс-формы и
плиты механизма прессования. Так же предусмотрено охлаждение рабочей
жидкости. Для охлаждения применяются маслоохладители производства
«Nissan Motor Co., Ltd» со спиральным протоком охлаждающей жидкости
(вода).

Система управления: Система управления выполнена на основе контроллера «Siemens» или «OMRON». Система
позволяет управлять машиной как в автоматическом, так и в ручном
режиме, обеспечивает возможность устанавливать, контролировать и
сохранять настройки всех рабочих параметров. Кроме того, с пульта
управления машиной возможно управление стержнями установленными на
подвижной и неподвижной полуформах и приданными средствами механизации.

Вся
информация относящаяся к работе машины, в том числе ход
технологического процесса отображаются на сенсорном цветном ЖК-мониторе
(17´´). Кроме того осуществляется автоматическая диагностика и контроль
работы систем, с выводом результатов на монитор в виде мнемосхемы с
динамическим отображением рабочего режима каждого узла в реальном
времени. Любые неполадки и отклонения от заданного режима работы
сопровождаются светозвуковой сигнализацией. Сенсорный монитор так же
применяется для управления, ввода параметров , программирования и работы
с сохраненными программами. Предусмотрена дублирующая панель
управления. Интерфейс машин поставляемых в РФ русифицирован.

Машина осуществляет следующие технологические операции:

- закрытие подвижного ограждения;

- смыкание и запирание пресс-формы;

- прессование;

- выдержку времени на кристаллизацию запрессованного расплава;

- раскрытие пресс-формы;

- выталкивание пресс-остатка из камеры прессования;

- открытие подвижного ограждения;

- выталкивание отливки;

- отвод прессующего плунжера в исходное положение;

Все операции могут выполняться в автоматическом либо полуавтоматическом режиме